使用氢能的环保性1.氢燃烧后生成物只有水，不会对环境造成任何污染。2.氢能作为燃料，所生成的二氧化碳排放量符合环境监测管理要求。3.氢能使用结果无三废排除。使用氢能的节能性主要成本为原料甲醇的成本，每1公斤甲醇产出2.5方混合氢气，其热效2.5方x2700千卡/方=6750千卡。6750大卡×1.2 公斤＝8100大卡的热值。按照设备投资约150万元，日产10000方天然气热值，天然气按4元/方，甲醇价格每公斤2.6元、混合氢气约为1元/方，作为标准对比，半年可以收回投资成本。（使用现场不同，至低0.9公斤也可相当于1方天然气热效）

1、节能：氢能源燃气与天然气相比，可降低成本30%左右。2、便捷：该设备为便捷式设备，可根据用气量大小量身打造。体积小，造型美，智能操作，方便运输，不受场地和区域的制约。3、环保＆安全：氢能源燃气比天然气更清洁、更环保，燃烧后无硫化物排放，氮氧化物大大低于国家低排放标准，燃烧无烟无味，燃烧后的产物主要是水，可循环使用。氢能源燃气的原材料为甲醇，使用常压储存，不会爆炸。打开电源，通过泵输送到造气设备，经催化、裂解产生可燃气，直接供各种锅炉燃烧机等使用，关闭电源造气停止。气体不需要液化压缩储藏，用多少产多少，比管道燃气更安全。

氢承使命锻新钢,智掌乾坤破旧疆，步履铿锵创伟业，山河气涌铸华章!

氢能是推动全球能源转型的一种可行技术路线，是一种重要的 工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电 力、轻工、气象、交通等工业部门，随着工业化的进程，促进了新 型工艺、效率装置的开发和投产。市场价值在全球各国的低碳转型过程中，氢能都将发挥重要作用。一旦清洁能源制氢的技术发展成熟，氢能在全球能源市场的占比将达到20%。 在2030年实现净零排放，全球需要在氢能供应链上投资4万亿美元，预计到2050年，氢能市场的总规模将超过10万亿美元。 国内氢能产业发展热潮势不可挡，粗略统计，目前已有30余个省区市在其“十四五”规划中提及氢能发展，100多个城市出台了地方氢能 产业发展专项规划。

甲醇来源广泛，价格低廉稳定。对于无可靠制氢原料来源和中小型规模制氢客户是较佳的技术选择。液体燃料甲醇作为储氢载体、能量密度高、安全可靠、存储运输成本低、制氢转化条件温和、不含硫且无毒、制氢过程容易实现等特点，是制氢燃料中的优选。甲醇储氢体积密度大，是液氢的1.4倍，是70MPa压缩氢气的2.4倍。甲醇制氢被认为是用于化工医药和氢燃料电池上的较可靠、经济、安全的制氢技术之一。上游采用绿色甲醇，下游采用绿醇制氢，全过程实现碳中和。

专注天然气掺氢设备研发与制造的江苏平步氢云智能科技有限公司正式完成优化升级，以更精准、更易传播的身份，深耕天然气掺氢装备赛道，助力能源低碳转型与工业降碳。 江苏平步氢云智能科技有限公司立足企业战略定位与市场需求，强化氢能装备、天然气掺氢、智能控制等核心属性，主营业务高度匹配，提升客户识别效率与行业辨识度。 江苏平步氢云作为国内天然气掺氢设备厂商，公司长期聚焦天然气掺氢混配装置、调压计量系统、安全监测控制、管网适配集成等核心装备研发制造，为燃气集团、工业企业、园区能源站提供安全、智能的掺氢解决方案。随着双碳政策推进与氢能产业化提速，天然气掺氢成为能源跨界融合的关键路径，对装备标准化、智能化提出更高要求。江苏平步氢云将聚焦三大方向发力：一是持续深耕天然气掺氢设备核心技术，提升产品稳定性与适配性；二是强化全流程服务能力，覆盖方案设计、设备交付、安装调试、运维保障；三是推进标准化与场景化落地，助力城市燃气管网、工业锅炉、分布式能源等场景低碳升级。 

国家双碳政策推动下，天然气掺氢技术已成为能源低碳转型的关键路径。江苏平步氢云智能科技有限公司是天然气掺氢设备制造厂家，专注为燃气、工业、能源、发电等领域提供成套掺氢混合装备。 江苏平步氢云智能科技有限公司主营智能天然气掺氢设备、比例混配装置、集成式掺氢撬装设备、安全控制系统等产品，具备配比精准、运行稳定、安全防爆、自动化程度高、安装便捷等优势，可满足不同场景掺氢应用需求。 江苏平步氢云坚持以技术为核心、以质量为根本，严格执行行业标准，为客户提供稳定、可靠的天然气掺氢整体解决方案，助力企业节能减排、降本增效。 未来，江苏平步氢云将持续深耕氢能应用装备领域，不断创新升级产品，助力绿色能源发展，为客户提供设备与服务，携手共创低碳新能源未来。 

随着国家氢能综合应用试点工作铺开，天然气掺氢作为现有管网低碳转型的优路径之一，正迎来规模化发展的黄金期。作为行业核心设备供应商，江苏平步氢云智能科技有限公司凭借过硬技术与丰富经验，为天然气管网、工业企业及城镇燃气提供高可靠、高性价比的定制化解决方案，助力能源产业在“双碳”目标下实现高质量跃迁。政策加持，行业发展驶入快车道 近年来，国家层面密集出台政策推动天然气掺氢技术落地。工信部等三部门明确部署开展氢能综合应用试点，要求推动掺氢燃烧在工业、城镇燃气等领域应用，工业掺氢比例需≥5%，城镇燃气项目终端用户需≥5万户。国家能源局提出“油气与氢能协同发展”，指出利用现有天然气管网掺氢，建设成本较新建纯氢管道降低60%至80%，为行业发展提供坚实政策支撑。 《氢能输配设备通用技术要求》等国家标准公开征求意见，明确掺氢比例不超过20%的安全可行范围 ，为设备研发与应用划定清晰边界。江苏平步氢云智能科技有限公司紧跟政策导向，以安全合规为前提，持续优化设备性能，助力试点项目落地。技术赋能，打造全场景安全解决方案 天然气掺氢的核心挑战在于精准掺混与安全管控。江苏平步氢云智能科技有限公司深耕行业技术创新，推出的天然气掺氢设备具备三大核心优势： - 精准掺混，适配全工况：搭载随动流量掺氢技术，可动态调节3%-30%范围内的掺氢比例 ，实现氢气与天然气的均匀混合，确保下游用气气质稳定。设备集成高精度流量监测与智能控制，误差率控制在0.25%以内 ，适配管网输送、工业锅炉、窑炉等不同场景需求。- 多重防护，安全无虞：针对氢气易泄漏、扩散快的特性，设备配备量子级氢分子捕捉技术，实现毫秒级泄漏预警与联动阻断 ，构建从源头到终端的立体安全防护网。同时，采用抗氢脆专用反应器与多层复合结构，氢渗透率降低70%，大幅延长设备使用寿命，保障长期稳定运行。- 模块化设计，部署：采用集成化、小型化设计，集制氢、掺混、控制、监测于一体，占地面积较传统设备减少60% ，支持快速部署与灵活扩容。无需大规模改造现有天然气管网与燃气具，即可实现安全投用，大幅降低客户改造成本与周期。

来源: 中国工业新闻网习近平总书记近年来多次讲话强调，“高质量发展是全 面建设社会主义现代化国家的首要任务”“实现高质量发展是‘十四五’乃至更长时期我国经济社会发展的主题，关系我国社会主义现代化建设全局”。连日来，中国工业报社持续开展高质量发展调研行活动。近日，中国工业报社记者在中国国际贸易促进委员会电力行业委员会组织的“中国氢能品牌万里行”活动带领下走进天合氢元、苏州青骐骥科技（集团）有限公司、双良集团等头部氢能企业，这些企业也是中国工业报社高质量发展调研行活动重 点探访的企业。调研期间，记者实地探访中国氢能新生力量，了解氢能前沿技术开发和应用以及智能制造装备的先进性，深入了解氢能产业的创新性发展，开启了一场关于氢能产业沉浸式体验之旅。“氢”风破浪会有时氢能未来皆可期氢能作为一种清洁、高 效的二次能源，为各行业脱碳提供了重要途径，氢能应用遍布工业、交通、电力、建筑等领域。氢能热水器、氢能灶具等家用设备已逐渐普及，不仅满足了日常生活需求，更大大降低了碳排放，为环境保护贡献了一份力量。同时，氢能公交、氢能物流车等公共交通领域的示范应用，进一步拓宽了氢能的应用场景。其中扬州作为氢能产业起步较早的城市，这座历史悠久的文化名城，在新时代的科技浪潮中正积极探索绿色发展的新路径。扬州经济技术开发区党工委书记张利曾在天合元氢扬州生产基地投产仪式上说道：“扬州氢能产业起步较早，已经形成较为完整的产业链。天合元氢作为行业内领 先企业入驻扬州，是扬州氢能产业的升级、引 领氢能技术发展，为全球环境、能源问题贡献中国智慧和方案。”在扬州政府的支持和引导下，天合元氢积极参与氢能基础设施建设，推动了多个氢能示范项目的落地实施。采访团走进天合元氢扬州生产研发基地，机械臂有条不紊地抓起极板半成品放入自动焊接生产线内，桁架式高速机器人自动开展上下料，触感式水平检测技术自动开展表面处理、平整度检测。天合元氢战略生态部负责人吕宏强向中国工业报社记者详细介绍了公司的研发成果和生产能力。谈到生产线的亮点与优势时，天合元氢战略生态部负责人吕宏强介绍：“产线由极板自动焊接线、流道自动加工线、板网电极自动焊接线、电解槽组装线四部分组成，融合了自动控制、声光电检测、VI算法、大数据、云平台等技术，实现了全球领 先的‘4个100%’，即100%自动化、100%质量自判定、100%产品数字化、100%信息共享化，这条智能产线确保了产品的一致性、质量可靠性、履历可追溯性和全生命周期可视性。”站在电解槽设备前，天合元氢战略生态负责人吕宏强向中国工业报记者科普电解槽电解水制氢流程，他介绍道：“电解槽是电解水制氢的核心设备，经过处理的水通过管道送进电解槽内，内部的电极通电后，水分子在电解质的作用下被分解成氢离子和氧离子。这些离子在电场的作用下移动到相应的电极上，氢离子在阴极得到电子生成氢气，氧离子在阳极失去电子生成氧气。为了保持电解槽的稳定运行，需要循环电解液，以补充电解过程中消耗的水并带走产生的热量。天合元氢的电解槽采用的是氢氧化钾作为电解质，这些电解质能增加水的电导率，使电解过程更为高 效。生成的氢气和氧气在电解槽后分别进入氢侧和氧侧的处理系统。这些系统包括换热器、气液分离器、洗涤器等设备，用于冷却、分离和净化气体。氢气在纯化阶段会经过进一步的提纯，以去除其中的氧气和水分，得到99.999%纯度的氢气。经过提纯后的氢气被送入氢气储罐，用于后续的氢能应用，如燃料电池等。同时，氧气则作为副产品被放空或收集利用。”调研现场，吕宏强向中国工业报社记者介绍，以电解水制氢为主，以空分制氮、生物质气化制甲醇为辅的绿色燃料生产行业，正面临高能耗需求和行业碳排限定的困境。针对制氢场景下电力供应长时稳定需求，天合元氢提出稳定组件+安全储能+高 效制氢的多能互补解决方案，同时，通过数字孪生技术的运用，实现了对系统状态和性能的实时监控和优化，有效预防潜在故障，使系统适应电网需求波动，提升整个电网的稳定性和抗干扰力。再通过能源管理平台的统一调度和智慧管控，利用大数据模型预测分钟级光照强度和发电潜力，同步调整电解槽运行功率，确保光－储－氢效益较大化。值得一提的是，天合元氢还提出了“光储氢一体化”解决方案，这一方案可通过调节光伏、储能、制氢三个模块的设备功率，进行多组数据模拟和系统整体计算分析，筛选出平准化电力成本（LCOE）与制氢设备小时数之间的较佳平衡点，得出较优的绿氢平准化成本（LCOH）设备配比方案。利用高 效的光伏组件、快速响应的储能系统和安全稳定的制氢装备，可降低度电成本、提高设备运行小时数、节约设备能耗，从而有效解决新能源的波动性、间歇性等问题，实现新能源的高 效消纳。作为行业内为数不多的全 面布局“光、储、氢”三大业务板块的新能源企业，天合元氢在2023年发布了首 款碱性电解槽产品天擎系列，该系列产品具备高能效、低能耗、长寿命和宽功率波动范围等特点是目前全球至大的碱槽生产线，不仅搭建了自动化程度全球领 先，还包括10MW装备测试平台、电化学/防腐产研基地、氢能领域CNAS实验室等配置，是集产、学、研、检为一体的综合氢能装备制造基地。在总投资7.2亿人民币，占地面积近150亩，建筑面积超6万平方的项目一期建设1GW碱性电解水制氢装备产线厂房内。每一处细节都透露着高 效与安全的双重追求，“事故出于麻痹，安全来于警惕”的标语，如同警钟长鸣。这座厂房不仅是企业实力的象征，更是国家制造业转型升级的重要一环。项目一期建设1GW碱性电解水制氢装备产线，未来规划产能可达4GW。是目前全球范围内自动化程度较高、综合功能较全的现代化、智能化生产基地。作为氢能战线上的生力军，天合氢元不仅持续在材料、工艺等硬科技领域加大研发，更在氢能“制储输用”全产业链上展开生态合作，推动行业创新发展。氢能时代已经到来，未来皆可期！电解槽能耗正式进入3.0时代推动工业绿色转型在当今全球能源结构转型与环境保护的双重压力下，工业领域的绿色发展已成为不可逆转的趋势。作为工业生产中的重要环节，电解槽技术的革新与能耗的降低，无疑是推动这一转型的关键力量。11月初，中国工业报社记者走访了位于江苏苏州工业园区纳米城的青骐骥科技集团有限公司。青骐骥专注于电化学高精尖技术的研发与应用，以先进催化剂技术为引 领，围绕氢能和环保两个领域，取得了显著成果。其氢能领域的研发成果在可再生能源制氢项目化应用上取得了重大突破，率先带动电解槽能耗正式进入3.0时代。走进青骐骥的研发中心，被其先进的研发设备所吸引。在研发人员的陪同下，记者参观了青骐骥集团研发实验室，这里高精尖的实验设备、创新的技术解决方案以及正在进行的研发项目，均展现了青骐骥在氢能装备研发方面的实力和深厚积淀。青骐骥的研发团队由行业顶 尖专家组成，他们正夜以继日地探索碱性电解槽性能的优化与提升。据研发人员介绍，青骐骥新研发的电解槽技术，通过优化电极材料、改进电解槽结构以及提高电流密度等手段，成功将电解槽的直流能耗降低，并使电解槽能够长期稳定运行。青骐骥的电解槽技术在多个项目中得到了成功应用。其中，应用于中石油玉门油田可再生能源制氢项目的1000Nm³/h电解槽，根据现场检验数据，电解槽直流能耗3.92kWh/Nm³H₂@2500A/㎡，在大型制氢项目中技术指标达到国内优，通过中国氢能联盟“领跑者行动”以及国际权威认证机构认证，是投运项目中综合能耗较低，评分较高的碱性电解槽。此外，应用于中国华能集团张掖光伏制氢项目的1300Nm³/h电解槽，设计遵循轻量化、减量化的技术路线，相较于1000Nm³/h电解槽，至大产氢量提升30%的同时，物料减少了20%，技术指标要求目前已达国内同类较高。青骐骥的技术创新不仅体现在产品性能的提升上，更在于其对整个行业生态的积极影响。通过技术创新，青骐骥不仅降低了电解槽的生产成本，还提高了电解槽的可靠性和耐用性，为氢能的大规模应用奠定了坚实的基础。青骐骥董事长闫巍博士青骐骥董事长闫巍博士表示：“在技术上我们有自己的独特性。青骐骥不仅自主研发电解槽核心材料催化剂与双极板，还针对电解槽进行系统的优化设计，形成了完整的产业链；我们的催化剂产品线非常丰富，使用非贵金属材料，涵盖不同电流密度需求，既有适应波动性强的型号，也有适用于稳定电源的型号，确保了全套产品的技术领 先；在双极板技术方面，我们掌握了提高复合镀的关键技术，显著增强了其耐腐蚀性和电流承受能力，从而在核心部件及电解槽总装上展现出深厚的技术积淀。第二，从供货速度来讲，我们在行业中是名列前茅的，青骐骥电解槽核心部件的自给率达到68%，使我们能够在短时间内保质保量地完成电解槽系统的交付，确保客户获得可靠的产品。第三，也是较重要的一点，团队实力是青骐骥宝贵的财富。我们拥有一支年轻、充满活力、战斗力强且凝聚力高的团队，这是支撑青骐骥未来持续壮大、走向辉煌的关键。”青骐骥电解槽在氢能项目上的成功实践为整个行业树立了榜样。青骐骥通过不断优化电解槽技术，成功将电解槽的直流能耗降低至4.0以下，率先带动了整个行业进入电解槽能耗3.0时代。这一变革不仅有助于降低绿氢的生产成本，提高绿氢的竞争力，还为氢能的大规模应用提供了有力的技术支撑。氢能领域的革新者和引 领者走进双良是此次“中国氢能企业品牌行”的至后一站。作为此次调研行活动的重 点探访企业，双良集团全方位展示了氢能企业在科技创新、智能制造、绿色可持续发展以及氢能领域所取得的成果。11月8日，“中国氢能品牌万里行”采访团走进双良集团，对双良在氢能制、储、输、运、加、用一体化的制氢设备、制氢系统等有了更深的认识。双良集团已有四十余年历史，深耕节能环保高端装备制造领域，近年来，双良也在推动产业向“新”发展，逐步形成了涵盖多个领域的清洁能源产业结构，包括光伏、氢能、储能、地热等。走进双良绿电智能制氢系统测试中心，一台台精密的制造设备，每一道工序都凝聚着科技的力量与工匠的精神。“自主研发的新一代绿电智能制氢系统，采用完全自主设计制造的压力容器、BOP装置和催化剂等核心部件，有效提升产品的专 业性和安全性，通过引入智能化一体化控制系统与远程监控技术，实现了制氢过程的自动化与精细化管理，确保生产的安全性与可靠性。”双良集团品牌部总经理陆洁现场解说时说道。在氢能产业链中，制、储、输、运、加、用一体化发展成为关键路径，传统的电解槽直流电耗是衡量其能源利用效率的重要指标。传统的电解槽在制氢过程中，直流电耗是衡量其效率高低的关键。双良全新一代自主研发的5000Nm³/h碱性水电解槽，具备高性能、高质量、高电密、调节范围大等特点很好地解决了这一问题。调研现场，记者亲眼见证了双良氢能产业的创新成果——世界较大标方高性能碱性电解槽。这款由双良自主研发的制氢设备不仅达到了5000Nm³/h的产氢量，还在自主研发的基础上取得了多项关键性能指标的重大突破。在90摄氏度工况运行时，双良电解槽至高电流密度可达10600A/㎡，能耗仅为4.7kW·h/Nm³H₂；在3000A/㎡电流密度下，能耗更是低至3.875kW·h/Nm³H₂。这一里程碑式的成就不仅彰显了双良在技术创新上的强大实力，还极大地推动了整个行业的技术革新与发展。接受采访时，双良节能系统股份有限公司战略发展部总经理王法根表示：“双良碱性水电解槽不仅达到了5000Nm³/h的产氢量，而且在自主研发的基础上，率先取得了多项关键性能指标的重大突破，成为目前全球范围内单体产氢量较大、电流密度较高的碱性水电解装置，且在同等电流密度下能耗较低。高安全性、高可靠性、低能耗及宽负荷调节等指标是当下碱性电解槽市场用户的核心诉求。针对用户需求，双良持续攻克技术壁垒，积极进行技术创新，在电极、极板、隔膜、垫片等关键部件领域形成突破，建立领 先优势。”此电解槽直流电耗显著降低，热启动时间迅速，更加适应绿电应用场景，为氢能的高 效制备提供了有力支持，展现了双良绿氢创新实力。记者手记：氢能不仅是中国的氢能，更是世界的氢能，现在中东、欧洲的许多国家对氢能都有明确的发展规划，国内、国际两个市场将齐头并进。在与多位氢能领域专家的交流中，记者了解到，当前氢能产业正处于快速发展阶段，技术突破和产业链构建取得了显著进展。氢能作为零碳排放的能源载体，在交通、工业、建筑等领域的应用前景广阔，是实现绿色低碳发展的重要途径。展望未来，氢能产业的发展将呈现多元化、规模化、商业化趋势。随着技术进步和成本降低，氢能将在能源体系中发挥越来越重要的作用。同时，氢能产业的发展也将带动相关产业链的协同发展，形成新的经济增长点。然而，氢能产业的发展仍面临诸多挑战，如技术瓶颈、基础设施建设滞后、政策体系不完善等。此次调研，深刻感受到氢能发展的巨大潜力和广阔前景。相信，在各方共同努力下，氢能将成为推动全球能源转型和实现可持续发展的重要力量。本报也将继续关注氢能产业的高质量发展，为读者带来更多深入、客观的报道。作者：谭亦可【编辑：谭妮妮】

转自：中华人民共和国科学技术部日前，“氢进万家”科技示范工程启动会在山东大厦召开，科技部部长王志刚、副部长相里斌，中国科学院空天信息创新研究院院长吴一戎院士，山东省省委书记刘家义、常务副省长王书坚、秘书长刘强、济南市委书记孙立成，青岛市委副书记、市长赵豪志等出席会议，副省长凌文主持会议，科技部、山东省政府、国家燃料电池技术创新中心、以及国内外知名专家学者等参加了会议。会议听取了国家燃料电池技术创新中心首 席科学家陈文淼博士关于“氢进万家”科技示范工程有关情况的汇报，并对“氢进万家”科技示范工程的落地实施工作进行了研究和部署。相里斌副部长、王书坚常务副省长在会上签署“氢进万家”科技示范工程框架协议。科技部将指导示范工程实施，并通过国家重 点研发计划支持示范工程相关的关键核心技术攻关。山东省负责示范工程的具体组织实施，选择具有代表性区域建设示范应用公共基础设施，完善相关技术及产业集聚发展的扶持政策，为示范工程实施创造良好环境；组织国内优势科研力量与产业链骨干企业组建创新联合体开展协同攻关，并为攻关提供相应配套资金；支持有关地市积极参与示范工程，承接相关科研成果的转化落地。“氢进万家”科技示范工程是为了抢抓氢能产业发展的重大机遇期，应对国际氢能技术竞争，推动氢能创新链与产业链融合发展，加快氢能在交通运输、工业和家庭用能等终端领域应用，引导氢能进入居民能源消费终端，为打造“氢能社会”奠定基础，为实现碳排放的大幅降低，为我国碳达峰、碳中和目标提供有效途径，实现我国能源结构转型，构建现代能源体系，科技部综合考虑氢能技术、产业和资源等各方面因素组织实施的重大科技示范项目。王书坚常务副省长表示“氢进万家”科技示范工程将充分发挥山东省的基础设施和氢资源优势，逐步推动氢能领域创新链与产业链的融合发展，推动氢能在交通运输、工业和家庭用能等终端领域的应用，加快推动氢能综合利用，推动能源消费向高 效清洁转型，提升清洁能源消费比例，优化能源配置结构，为推动能源供给侧结构性改革提供山东经验，为有效降低碳排放，实现“2030碳达峰、2060碳中和”打造山东“氢能社会”示范样板。下一步，“氢进万家”科技示范工程将以“一条氢能高速、二个氢能港口、三个科普基地、四个氢能园区、五个氢能社区”为建设目标，开展副产氢纯化、可再生能源制氢、管道输氢、氢能交通、热电联供、氢能产业链数据监控等氢能生产和利用技术的工程化示范，打造全国首 个万台套氢能综合供能装置示范基地，探索氢能在多种场景下的高 效、安全利用新模式。通过示范工程的实施，积极探索国家燃料电池技术创新中心在凝聚产业链资源、提升创新能力、提供公共创新服务、推动产业发展等方面的体制机制创新，为国家技术创新中心建设提供可复制、可推广的经验。

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